數(shù)控鉆銑中心加工過程中，影響零件的加工精度和生產(chǎn)率的因素很多，特別是復(fù)雜零件的加工，在保證加工精度的同時，怎樣提離生產(chǎn)率？根據(jù)多年數(shù)控鉆銑加工中心的經(jīng)驗，感到采用自動編程能夠提高機床的利用率，提高編程效率，保證編程質(zhì)。因此，數(shù)控編程和參數(shù)確定顯得非常重要。
1、手工編程
手工編程是用人工編寫工件加工程序。對幾何形狀較為簡單的工件，所需程序不多，坐標(biāo)計算也比較簡單，程序又不太長，此時，使用手工編程既經(jīng)濟又及時。因此，手工編程在點位直線及直線與圓弧組成的輪腳加工中被廣泛應(yīng)用。但是，當(dāng)工件輪廓較為復(fù)雜，特別是非回弧曲線、曲面或工件加工穆序較長時，使用手工編程既筑瑣又費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程跟不上數(shù)控鉆銑加工的情況，影響了數(shù)控鉆銑中心的利用率。此時，采用自動編程能夠很好地解決程序編制問題。
2、自動編程
自動編程又稱計算機輔助編程。自動編程時，使用數(shù)控語言描述切削加工時的刀具和工件的相對運動、軌跡和一些加工工藝過程，編程只需使用規(guī)定的數(shù)控語言編一個簡短的工件源程序，然后粉人計算機，或者在軟件上繪制圖形，編程系統(tǒng)自動完成運動軌跡的計算、加工程序的編制等工作。
數(shù)控鉆銑中心適合中小規(guī)格工件的鉆孔、攻絲、擴孔、鉸孔及平面輕銑削的加工。
數(shù)控鉆銑中心的結(jié)構(gòu)功能和配置：
1、機床基礎(chǔ)件采用鑄鐵,使用立式加工中心的床身和滑座，因此具有高剛度的結(jié)構(gòu)，工作臺距離地面的高度也大為降低，方便工人操作及裝卸工件。
2、導(dǎo)軌進行淬火磨削,并與其相配導(dǎo)軌貼塑,自動間歇的潤滑,進給平穩(wěn)無爬行,精度保持性好。
3、機床X、Y、Z軸均為滾珠絲杠傳動，電機與絲杠連接方式為直聯(lián)，絲杠采用北方精密公司產(chǎn)品。
4、機床軸承均采用洛陽軸承公司產(chǎn)品。
5、Y軸伺服電機后置，有效防止了前置電機的進水和電機座集屑等問題。
6、機床可以實現(xiàn)全自動程序編制攻絲，提高了攻絲效率和精度。
7、機床具有強力切削能力。
8、配置凱恩帝1000mci數(shù)控系統(tǒng)，三軸及主軸均為伺服電機控制方式。
9、主軸箱全齒輪傳動結(jié)構(gòu)，主軸的扭矩大為350NM
10、主軸外置編碼器。
11、機床配置16把刀斗笠式刀庫（中國臺灣產(chǎn)）。
12、機床配置全防護裝置。
